Нягледзячы на тое, што станкі для лазернай рэзкі існуюць на рынку ўжо шмат гадоў і з'яўляюцца вельмі сталымі, многія карыстальнікі ўсё яшчэ не разумеюць пераваг машын для лазернай рэзкі. Будучы эфектыўным абсталяваннем для апрацоўкі, станок для валаконнай лазернай рэзкі можа цалкам замяніць традыцыйнае абсталяванне для рэзкі. Многія карыстальнікі казалі, што гэтая машына больш падыходзіць для сучаснай апрацоўкі прадуктаў. Такім чынам, якія выдатныя перавагі валаконна-лазернай рэзкі ў параўнанні з традыцыйнымі тыпамі інструментаў?
1. Хуткасць апрацоўкі рэзаннем.
Згодна з фактычнымі вынікамі выпрабаванняў лазернага поля, хуткасць рэзкі лазернай рэзкі больш чым у 10 разоў перавышае хуткасць традыцыйнага рэжучага абсталявання. Напрыклад, пры разразанні пласціны з нержавеючай сталі таўшчынёй 1 мм максімальная хуткасць машыны для лазернай рэзкі можа дасягаць больш за 30 метраў у хвіліну, што немагчыма для традыцыйных рэжучых машын.
2. Якасць і дакладнасць рэзкі.
Традыцыйная газавая рэзка і штампоўка з ЧПУ - гэта кантактныя метады апрацоўкі, якія наносяць вялікую шкоду матэрыялу і нізкую якасць рэзкі. Другасная апрацоўка патрабуецца, каб зрабіць паверхню гладкай і якасць рэзкі дакладнасць моцна адрозніваецца. Станок для валаконнай лазернай рэзкі - гэта бескантактавы тэхнічны метад, і пашкоджанне матэрыялу практычна роўнае нулю. Паколькі станок для валаконнай лазернай рэзкі выкарыстоўвае перадавыя аксэсуары, каб зрабіць абсталяванне больш стабільным падчас працы, дакладнасць рэзкі больш дакладная, а памылка нават дасягае 0,01 мм. Паверхня зрэзу роўная і гладкая. Для некаторых галін з высокімі патрабаваннямі гэта не толькі эканоміць выдаткі, але і час апрацоўкі.
3. Аперацыя прасцей і зручней.
Абодва станкі для рэзкі полымем і штампоўкі з ЧПУ патрабуюць ручнога ўмяшання ў працу машыны, асабліва штампоўкі з ЧПУ, якім перад рэзкай неабходна распрацаваць форму. Машыне для валаконнай лазернай рэзкі трэба толькі распрацаваць шаблон рэзкі ў камп'ютэры, і любы складаны ўзор можна імпартаваць на варштат машыны для лазернай рэзкі, і абсталяванне будзе аўтаматычна апрацоўваць, і ўвесь працэс аўтаматызаваны без ручнога ўмяшання.
4. Высокая хуткасць рэзкі, высокая ступень аўтаматызацыі, прастата ў эксплуатацыі, нізкая працаёмкасць і адсутнасць забруджвання.
Час публікацыі: 27 лютага 2023 г
