Нягледзячы на тое, што лазерныя рэзальныя станкі існуюць на рынку ўжо шмат гадоў і з'яўляюцца вельмі дасведчанымі, многія карыстальнікі ўсё яшчэ не разумеюць іх пераваг. Як эфектыўнае абсталяванне для апрацоўкі, валаконны лазерны рэзальны станок можа цалкам замяніць традыцыйнае абсталяванне для рэзкі. Многія карыстальнікі адзначаюць, што гэты станок больш падыходзіць для сучаснай апрацоўкі прадукцыі. Дык якія ж выдатныя перавагі валаконнага лазернага рэзнага станка ў параўнанні з традыцыйнымі тыпамі інструментаў?
1. Зніжэнне хуткасці апрацоўкі.
Згодна з фактычнымі вынікамі выпрабаванняў лазернага поля, хуткасць рэзкі лазернай разрэзнай машыны больш чым у 10 разоў перавышае хуткасць традыцыйнага абсталявання для рэзкі. Напрыклад, пры рэзанні пласціны з нержавеючай сталі таўшчынёй 1 мм максімальная хуткасць лазернай рэзкі можа дасягаць больш за 30 метраў у хвіліну, што немагчыма для традыцыйных разрэзных машын.
2. Якасць і дакладнасць рэзкі.
Традыцыйная газавая рэзка і прабіўка на станках з ЧПУ з'яўляюцца кантактнымі метадамі апрацоўкі, якія прыводзяць да вялікай шкоды матэрыялу і нізкай якасці рэзкі. Для гладкасці паверхні патрабуецца другасная апрацоўка, і якасць рэзкі моцна адрозніваецца ў залежнасці ад дакладнасці. Валакновы лазерны разрэз - гэта бескантактавы тэхнічны метад, і пашкоджанне матэрыялу практычна нулявое. Паколькі валаконны лазерны разрэз выкарыстоўвае перадавыя аксэсуары, каб зрабіць абсталяванне больш стабільным падчас працы, дакладнасць рэзкі павышаецца, а памылка дасягае нават 0,01 мм. Паверхня рэзкі роўная і гладкая. Для некаторых галін прамысловасці з высокімі патрабаваннямі гэта не толькі эканоміць выдаткі, але і эканоміць час апрацоўкі.
3. Аперацыя прасцейшая і зручнейшая.
Як станкі для газавай рэзкі, так і для прабіўкі з ЧПУ патрабуюць ручнога ўмяшання ў працу станка, асабліва станкі для прабівання з ЧПУ, якім трэба распрацаваць форму перад рэзкай. Станку валаконнага лазера трэба толькі распрацаваць шаблон рэзкі ў камп'ютары, і любы складаны шаблон можна імпартаваць у варштат лазернага разрэзу, і абсталяванне будзе аўтаматычна апрацоўваць, і ўвесь працэс аўтаматызаваны без ручнога ўмяшання.
4. Высокая хуткасць рэзкі, высокая ступень аўтаматызацыі, прастата ў эксплуатацыі, нізкая працаёмкасць і адсутнасць забруджвання.
Час публікацыі: 27 лютага 2023 г.
